技術試作
お客様からのご要望に対し、迅速に対応し、品質・コスト・納期・生産性を追求し、信頼とご満足いただけるものづくりをご提供させていただきます。
金型制作から成形・塗装・印刷・組立を一貫対応でお引き受けすることでお客様のニーズを高度に実現する製品を提供していきます。繰り返させる成形、塗装の試作、厳しい品質管理体制により一関三光は日本で生き残るものづくり企業を目指しています。
成 形
成形工程は100t～140tの成型機を保有し単色成形のみならず二色成形、板金インサート成形など多様な成形品も可能です。
ロボットが24時間フル稼働する生産ラインで付加価値の高い量産成形を展開しており、薄肉部品、肉厚成形など様々な成形技術を有しているのが当社の特徴。
これらの方法に加え、異質のプラスチック素材を同時に成形出来る当社独自の二色成形を確立しております。
成形ショット数管理により、定期的にバラシ洗浄等の金型メンテナンスを社内技術者にて実施し、品質の安定化を図っています。
塗 装
塗装は美しく、キズが付きにくいUV塗装技術を取り入れた自動クリーンプラントで塗装いたします。製品を専用冶具にセットするだけで除電、除塵、塗装、乾燥、UVコートまでの自動生産ラインとなっています。高品位・高品質で再現性のあるものづくりを実現しています。
また、塗装メーカーとの共同開発による金属性の質感を得られる塗料の開発も推進しております。
・コンピュータ制御による適量塗布にて塗料の使用量を最小限に抑えられる。
・コンピュータ制御による条件設定のため試作条件を量産で再現可能（品質安定化）
・コンピュータ制御による三次元的なロボットの動きが可能
印 刷
印刷はパット印刷、シルク印刷があり、パット印刷は平面は勿論、三次曲面、凹凸面への印刷が可能。
シルク印刷は広い面積への印刷に適しており、それぞれお客様の要求に応じたインク調色やガラス用インクまで用途に応じたインク調達・生産が可能です。製品形状に応じた印刷冶具も自社調達にて対応いたします。
加 工・組 立
加工・組立工程の作業内容は、塗装前工程として製品を除電・除塵ブローして綺麗な状態にして冶具組する作業。その他、各種設備使用により幅広い生産対応しております。
